Работаем по всей России и странам ЕАЭС (Казахстан, Беларусь) — от выставления счёта до отгрузки готового оборудования. Ниже — условия оплаты, сроки изготовления и варианты доставки.
Питатели, приводы и устройства управления мы делаем у себя: собственный цех, собственный станочный парк и собственный персонал. Ниже — как устроено производство, через какие этапы проходит каждое изделие и что с ним происходит перед отгрузкой.
Производство своё, со своим станочным парком: фрезерные и токарные работы, резка — всё, что требуется для изготовления питателя и привода, выполняется на месте. Персонал тоже свой и аттестован в необходимом объёме.
Сборка и монтаж идут по собственной разработанной технологии, а на каждое изделие есть полный комплект рабочих чертежей. Это и позволяет повторяемо изготавливать как типовые модели из каталога, так и исполнения, спроектированные под конкретную задачу.
Последовательность стандартная и логичная, каждый этап опирается на предыдущий:
Испытание под нагрузкой проводится на небольшой нагрузке, а не на проектной: задача этого этапа — проверить собранное изделие в работе, а не подтвердить паспортную производительность на стенде.
Кроме того, у нас есть испытательный стенд, на котором каждое изделие без исключения проходит пусконаладочные испытания перед отгрузкой. Стенд позволяет проверять оборудование как с датчиком, так и без датчика, и на нём же испытываются все устройства управления.
Мы постоянно занимаемся разработкой новых устройств управления на современной элементной базе — как на частотных преобразователях, так и на микрочипах. Это направление развивается непрерывно, а не от заказа к заказу.
Что из этого уже выпускается серийно — шкафы ШУВ и блоки БУВ в разных исполнениях — собрано на странице устройств управления. Как выбрать между шкафом и блоком под конкретный объект, разобрано в статье «ШУВ или БУВ: расшифровка, отличия и как выбрать».
Отдельного сертификата на производство такого оборудования не требуется. С каждым изделием передаётся паспорт и обычная документация на оборудование — именно паспорт фиксирует заводские данные конкретной единицы и условия гарантии. Что входит в отгрузочный комплект, описано на странице доставки, гарантийные обязательства — на странице гарантии.
Производство собственное: свой цех, свой станочный парк — фрезерные и токарные работы, резка — и свой аттестованный персонал. Сборка и монтаж идут по собственной разработанной технологии.
Да. Каждое изделие без исключения проходит пусконаладочные испытания на испытательном стенде. Стенд позволяет проверять оборудование и с датчиком, и без него, и на нём же испытываются все устройства управления.
Испытание под нагрузкой проводится на небольшой нагрузке, не на проектной: цель — проверить собранное изделие в работе.
Паспорт изделия и обычная документация на оборудование. Отдельного сертификата на производство такого оборудования не требуется.